Que sont les rivets pop ?
Table des Matières
« Rivet pop » est désormais un terme générique pour désigner un rivet aveugle. En réalité, « rivet pop » est une marque de rivets aveugles ; c’est simplement que les utilisateurs parlent souvent de rivets aveugles sous le nom de « rivet pop ».
La finition Histoire du rivet pop remonte au début du 20e siècle.
Le rivetage en tant que méthode de fonctionnement existe depuis longtemps. Les premières techniques de rivetage impliquaient généralement l'utilisation d'un objet lourd (tel qu'un marteau) pour frapper l'extrémité d'un rivet, provoquant ainsi l'expansion du rivet pour former un joint. Cette méthode de fonctionnement demande plus de temps et de force à l'opérateur, et nécessite également une formation spécialisée pour pouvoir bien réaliser la connexion par rivetage.
Invention du rivet pop
Avec l’évolution des temps, les gens ont des exigences plus élevées en matière de qualité des produits. Pop Rivet est particulièrement utilisé dans des industries telles que la construction automobile, l'aérospatiale, la construction et la rénovation domiciliaire.
Mais cela crée aussi des problèmes. Les rivets étaient trop difficiles à installer et ne correspondaient plus à l'époque. Ainsi, en 1916, l'inventeur Carl Cherry a inventé et breveté le rivet pop. Il a conçu un rivet aveugle qui pouvait être installé rapidement avec une seule opération manuelle. Cette invention a considérablement amélioré la vitesse d'installation des rivets et la facilité d'utilisation.
État actuel des rivets pop et améliorations technologiques
De nos jours, le rivet pop est devenu une solution de connexion courante. Il s'agit d'une solution rapide pour connecter différents matériaux et convient à une variété de scénarios d'application différents.
La technologie du rivet pop a été améliorée et innovée au fil de son utilisation. Dans la production industrielle, les équipements de rivetage automatisés sont devenus le principal mode de fonctionnement pour l'installation de rivets pop à grande échelle.
Dans la fabrication moderne, les rivets pop sont largement utilisés. Ils sont souvent utilisés pour relier des pièces de carrosserie d’automobile, des connexions de coques d’avion, des structures métalliques, des tuyaux, des meubles et des équipements électroniques.
L'avantage du rivet Pop est qu'il est rapide et facile à installer et offre une connexion très fiable. Par conséquent, dans de nombreuses industries, lorsqu’il s’agit de résoudre le problème des matériaux de connexion, le premier choix est le rivet pop !
La finition Processus d'installation des rivets pop est basé sur étirement mécanique et déformation plastiqueLe principe fondamental est le suivant :
- Forage Horizontaux
Percez des trous dans les deux matériaux à assembler, dont le diamètre correspond à celui des rivets. L'ouverture doit être d'environ 0.1 – 0.2 mm plus grand que le diamètre du corps du rivet pour assurer une insertion en douceur et garantir la précision du verrouillage. - Insertion du rivet
Insérez le corps du rivet dans le trou en veillant à ce que la partie supérieure adhère parfaitement à la surface du matériau. À ce stade, le mandrin traverse encore le corps du rivet. - Tirer le mandrin
Utilisez l'option Pistolet à rivet Pour tirer sur la tête de la tige centrale, on tire sur le mandrin. Lorsque l'on tire sur le mandrin, l'extrémité du corps du rivet subit une expansion plastique, formant une tête de verrouillage en forme de bulbe à l'arrière du matériau. Ce procédé assure un assemblage solide des deux pièces de matériau. - Rupture du mandrin
Lorsque la force de traction atteint la valeur prédéfinie, la tige centrale se rompt au niveau de la rainure de rupture prévue à cet effet, et la partie restante demeure à l'intérieur du rivet. Le rivet pop est alors correctement installé, formant un point de fixation permanent, stable et extrêmement résistant au cisaillement.
Principaux avantages de l'utilisation des rivets pop
Comparativement aux assemblages filetés ou au soudage, les rivets pop présentent des avantages structurels non seulement en termes de facilité de pose, mais aussi de fiabilité et de coût. L'analyse qui suit présente les principaux avantages structurels des rivets pop.
①. Installation unilatérale
Le principal avantage du rivet pop réside dans sa capacité à être installé dans des structures accessibles uniquement d'un côté. Cette caractéristique d'« accès aveugle » le rend particulièrement adapté aux structures étanches, à l'intérieur des canalisations, aux panneaux intérieurs de véhicules et à d'autres environnements de travail où l'accès par l'arrière est impossible. L'outil de pose est simple et la fixation s'effectue d'une seule traction.
②. Processus d'assemblage rapide
Comparée à l'utilisation de boulons ou au soudage, la pose de rivets pop est plus rapide et ne nécessite ni hautes températures ni filetage. Il suffit de percer un trou, d'insérer le rivet et de retirer la tige. L'opération complète est généralement réalisée en quelques minutes. 3 – 5 secondesSur les chaînes de production de masse, l'utilisation de riveteuses pneumatiques ou électriques permet d'améliorer encore l'efficacité et de réaliser un assemblage standardisé.
③. Force légère
Pop Rivet est principalement composé de aluminium, acier galvanisé ou acier inoxydableL'équilibre entre résistance et légèreté est primordial. Les rivets en aluminium, notamment, présentent une densité trois fois inférieure à celle de l'acier, ce qui permet une réduction de poids significative sans compromettre la stabilité structurelle. Cet avantage est particulièrement crucial dans les secteurs exigeant une grande légèreté, comme l'automobile, l'aéronautique et le transport ferroviaire.
④. Excellentes performances en matière de résistance aux vibrations
Après installation, le rivet pop forme un système de verrouillage mécanique étanche, empêchant efficacement tout desserrage. Comparé aux assemblages filetés traditionnels, il offre de meilleures performances dans les environnements soumis à des vibrations à haute fréquence et résiste aux petits déplacements. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les pièces soumises à des vibrations fréquentes, telles que les carrosseries de véhicules, les châssis mécaniques et les enveloppes d'équipements.
⑤. Conception sans entretien
Une fois installé, le rivet Pop Rivet ne nécessite aucun serrage ni lubrification supplémentaire. Il s'agit d'un composant de connexion véritablement permanent.
Dans les environnements d'exploitation à long terme (tels que les appareils ménagers, les boîtiers d'équipements ou les façades de bâtiments), le rivet Pop peut maintenir une force de serrage stable et ne nécessite pas de coûts d'entretien supplémentaires.
⑥. Options de protection contre la corrosion et d'étanchéité
Pour les environnements extérieurs ou humides, vous pouvez choisir rivets à extrémité fermée or matériaux en acier inoxydable pour obtenir des propriétés d'étanchéité à l'eau, à la corrosion et à la poussière. Cette structure est particulièrement pratique dans des cas tels que : navires en aluminium, enveloppes de climatiseurs et façades de bâtiments.
Applications et types de rivets pop
Le rivet pop est l'un des rivets les plus couramment utilisés. Qu'il s'agisse d'acier, de plastique, d'aluminium, d'acier au carbone et d'acier inoxydable ou d'autres matériaux de différentes résistances et épaisseurs, vous pouvez trouver différents types de rivets pop pour votre projet chez Rivmate. Vous pouvez choisir parmi différents types de noyaux de clous, de têtes de clous et de corps de clous. .
Il s'agit du type de rivet pop le plus simple et le plus courant. L'extrémité de la tige se casse après la pose, laissant un fragment à l'intérieur du corps du rivet. Cette extrémité forme une bride, assurant ainsi le serrage.
- Faible coût, adapté à la production de masse.
- Installation rapide, peut être effectuée d'un seul côté.
- Structure légère, compatible avec différents matériaux (aluminium, acier, acier inoxydable).
Il est utilisé pour les revêtements extérieurs d'appareils électroménagers, l'assemblage de plaques métalliques, le montage de tôles et les structures industrielles en général. Pour les raccords métalliques standard ne nécessitant pas d'étanchéité, le raccord ouvert est la solution la plus économique et la plus efficace.
L'extrémité arrière est parfaitement étanche et, après la rupture de l'arbre central, celui-ci reste à l'intérieur du boîtier. Ceci forme une cavité étanche empêchant la pénétration de liquides ou de gaz.
- Il est étanche à l'eau et à la poussière, et possède des propriétés anticorrosion.
- Il peut empêcher la corrosion électrolytique.
- Après rivetage, la surface est lisse et l'étanchéité est excellente.
Il est utilisé dans la construction navale, les extérieurs de voitures, les systèmes de climatisation, les portes et fenêtres en aluminium et les équipements extérieurs. Les rivets fermés ont passé le Test au brouillard salin ASTM B117 pendant 1 000 heureset le taux de rétention des performances d'étanchéité a dépassé 95 %.
Lors de la pose, l'extrémité du corps du rivet se divise longitudinalement en quatre parties, à la manière de pétales. Chaque partie s'écarte et adhère étroitement à la surface du matériau, créant ainsi une force de serrage flexible.
- Répartir les contraintes pour éviter que les matériaux fragiles ne se fissurent.
- Il est particulièrement adapté aux supports non métalliques tels que le bois, le plastique et les matériaux composites.
- Après rivetage, la structure est stable et ne risque pas de se détacher.
Il est utilisé pour le mobilier en bois, les coques en plastique, l'assemblage de panneaux composites et les produits industriels légers. Dans les assemblages non métalliques, les rivets fendus sont plus sûrs que les rivets métalliques traditionnels car ils ne provoquent pas de fissuration du matériau due à une concentration locale de contraintes.
Sa structure spéciale permet une adaptation à différentes épaisseurs. Un seul modèle couvre plusieurs spécifications de rivets traditionnels.
- Réduisez les stocks et simplifiez la sélection.
- Améliorer la flexibilité d'assemblage et tolérer les erreurs de diamètre des trous.
- L'arbre central de verrouillage est solidement fixé après rivetage et ne risque pas de se desserrer.
Il est utilisé sur les chaînes de montage automobile, dans les ateliers de maintenance des équipements et pour l'assemblage de tôles d'acier et de composants en plastique. L'utilisation de plusieurs rivets de serrage permet de réduire le nombre de modèles en stock d'environ 35 %, ce qui réduit considérablement les coûts de stockage.
Choisir le bon type de rivet pop
a. Basé sur la compatibilité des matériaux
La finition matériau des rivets devrait correspondre à celle des composants connectés pour éviter corrosion galvanique.
| Matériel de rivet | Matériau de base recommandé | Principales caractéristiques |
|---|---|---|
| Aluminium | Feuilles d'aluminium, plastiques, plaques d'acier minces | Léger, résistant à la corrosion, économique |
| Acier Inoxydable | acier inoxydable, plaques d'acier | Haute résistance, excellente résistance à la corrosion |
| Acier | structures en acier au carbone, composants mécaniques | Forte résistance au cisaillement, adaptée aux joints soumis à de fortes contraintes |
| Cuivre / Laiton | Composants électriques, pièces décoratives | Bonne conductivité, excellente résistance à la corrosion |
b. Basé sur la plage de préhension
Gamme de grip La longueur du rivet détermine s'il peut fixer solidement les deux couches de matériau. Un rivet trop court ne permettra pas un serrage suffisant, tandis qu'un rivet trop long risque de se déformer ou de se desserrer.
La plage de serrage sélectionnée doit être légèrement supérieure à l'épaisseur totale du matériau assemblé (TMT), avec une marge de sécurité d'environ 1-1.5mm Il convient de laisser en place. Lorsque la plage de serrage est bien adaptée, la résistance structurelle est généralement améliorée de 15 à 20 %.
c. En fonction des conditions environnementales
- environnement sec intérieur: Utilisation rivets aveugles de type ouvertFaible coût, installation rapide, convient aux coques d'appareils et à l'assemblage de tôles.
- Environnement humide ou extérieur: Choisissez rivets aveugles de type fermé. Queue étanche, résistante à l'eau et à la poussière, forte résistance à la corrosion, convient aux navires ou aux façades rideaux de bâtiments.
- Conditions de vibrations élevées: Recommander rivets structurelsConception à verrouillage de l'arbre central, anti-desserrage, haute résistance au cisaillement, adaptée aux véhicules et aux machines lourdes.
- Combinaisons d'épaisseurs multiples: Utilisation rivets multi-serrageUn seul rivet pour de multiples usages, adaptable, réduisant la complexité des stocks et de la sélection.
- substrats en bois ou en plastique: Sélectionnez rivets à pelerLa queue s'ouvre pour répartir la force, empêche la rupture du matériau, convient à l'assemblage de meubles ou de composants en plastique.
Le type d'outils de pose influe directement sur l'efficacité de la construction et la régularité de l'assemblage.
- Pistolet à rivets manuelConvient aux petites réparations et aux projets de bricolage.
- Pistolet à rivets pneumatique/hydraulique: Convient à l'assemblage par lots en usine.
- Outil à riveter sans fil: Allie flexibilité et portabilité à une grande efficacité.
Pour les rivets d'assemblage fréquents ou de type structurel, il est recommandé d'utiliser les outils électriques ou hydrauliques Rivmate, qui peuvent garantir une tension uniforme et une grande régularité.
e. Basé sur les exigences de résistance
Lorsque le projet comporte des exigences spécifiques concernant résistance de la liaison, résistance au cisaillement ou stabilité vibratoire, différents types de rivets pop doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de charge structurelle.
Pour les scénarios d'assemblage avec exigences de force modéréePour des pièces telles que les boîtiers d'appareils électroménagers, les pièces en tôle légère ou les structures non porteuses, il est recommandé d'utiliser rivets ouvertsCe type de rivet est facile à installer et peu coûteux, ce qui en fait la solution la plus économique.
Si le projet implique connexions de résistance moyenne à élevée, le Rivet multi-grip Ce système peut être choisi avec soin. Sa conception permet de maintenir une force de verrouillage stable, quelles que soient les épaisseurs ou les combinaisons de matériaux, empêchant ainsi efficacement tout desserrage ou déformation. Il est particulièrement adapté aux composants automobiles, aux carters d'équipements et aux chaînes de montage industrielles.
Pour les experts de l’ pièces structurelles à charge élevée, à fortes vibrations ou critiques, le Rivets structuraux (Hemlock / Rivet structural) Ces rivets doivent être privilégiés. Dotés d'une structure de verrouillage mécanique à noyau, ils offrent une résistance élevée au cisaillement, une grande résistance à la traction et une excellente tenue au desserrage. Ils conservent leur stabilité sur une longue période, même sous fortes charges ou contraintes dynamiques.
Questions fréquentes
Un rivet pop est un type de fixation permanente à installation unilatéraleAdaptés aux structures où l'intervention par l'arrière est impossible, les rivets pop sont largement utilisés dans des domaines tels que la construction automobile, les façades rideaux, l'électronique, les coques d'appareils électroménagers et la maintenance aéronautique. Leurs principaux avantages résident dans leur… Installation rapide, connexion stable et faibles coûts d'entretienDans le contexte de la tendance à l'assemblage léger et modulaire, les rivets pop remplacent progressivement les boulons traditionnels et les procédés de soudage.
Q2. De quels matériaux sont faits les rivets pop ?
Matériaux courants pour les rivets pop consistent à
- Aluminium Léger, résistant à la corrosion, convient aux plaques d'aluminium ou aux pièces en plastique ;
- Acier Inoxydable: Haute résistance, résistant à la corrosion, adapté aux environnements extérieurs ou à forte charge ;
- Acier : Forte résistance au cisaillement, couramment utilisée pour les connexions mécaniques et structurelles ;
- Cuivre / LaitonBonne conductivité électrique, convient aux applications d'assemblage électrique et décoratives.
Les rivets ouverts standard ne sont pas étanches. Si le projet exige une étanchéité à l'eau, à la poussière ou à la corrosion, Rivet aveugle à extrémité fermée Il convient de choisir ce type de rivet. Ce rivet possède une queue fermée, ce qui empêche les infiltrations de liquides et d'air. Il est particulièrement adapté aux environnements chauds et humides, tels que les navires, les équipements extérieurs et les supports de panneaux solaires.
Q4. Les rivets pop sont-ils suffisamment résistants pour un usage structurel ?
Les rivets ordinaires conviennent aux assemblages de faible à moyenne résistance. Si le projet exige une résistance élevée au cisaillement ou aux vibrations, rivets structurels Il convient de les utiliser. Ces rivets sont dotés d'un système de verrouillage mécanique à tige centrale, ce qui améliore considérablement leur résistance. résistance à la traction et au cisaillement, étant 40% –60% plus résistants que les rivets aveugles standard.
Créez des connexions plus intelligentes avec les rivets pop Rivmate
Comparé aux boulons traditionnels ou aux méthodes de soudage, le rivet pop s'installe plus rapidement et réduit les coûts de production et les risques de maintenance. Pour les applications exigeantes, Série de rivets Rivmate à fermeture fermée et de rivets structuraux peut garantir sécurité et durabilité dans des environnements extrêmes.
Le choix du type et du matériau des rivets est essentiel pour garantir la solidité et la durée de vie des structures. Forte d'une vaste expérience industrielle et de certifications aux normes internationales (ISO/ASTM), Rivmate propose des solutions de rivetage professionnelles aux utilisateurs du monde entier.
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