Fabricant de rivets Hemlock
Rivmate propose des rivets Hemlock d'une qualité constante. Ces rivets offrent un verrouillage fiable et une résistance au cisaillement élevée. Ils constituent des solutions de fixation haute résistance pour les applications soumises à des vibrations, les tôles fines et les assemblages robustes.
- La structure du noyau de verrouillage mécanique offre une plus grande résistance à la liaison métallique
- Réduit le risque de desserrage des rivets de vos produits en conditions vibratoires.
- Idéal pour les tôles minces et les assemblages à haute résistance, il contribue à répartir les contraintes et à réduire la déformation des tôles et le risque de perforation.
- Le contrôle qualité IATF 16949 garantit une production stable
- Répond aux besoins des achats en gros et d'une production stable
Pourquoi choisir notre fabricant de rivets en pruche
- Résistance élevée au cisaillement et à la traction permettant une liaison solide et résistante aux vibrations.
- Prévoyez que la grande zone d'appui côté aveugle soit proche de la plaque arrière.
- Prévoyez que la grande zone d'appui côté aveugle soit proche de la plaque arrière.
- Le mandrin retenu permet d'éviter les dommages, les fuites électriques ou les bruits parasites, ainsi que d'autres problèmes causés par la chute du mandrin.
Rivmate — Votre fabricant professionnel de rivets Helock personnalisés
Rivmate accompagne ses clients internationaux dans la recherche des rivets Hemlock adaptés à leurs besoins, en fournissant distributeurs, fabricants d'équipement d'origine (OEM) et clients en charge des achats de projets. Face aux problèmes de résistance insuffisante, de desserrage ou de déformation de la tôle rencontrés lors de l'assemblage avec des rivets standard, les rivets Hemlock offrent une résistance au cisaillement et à la traction supérieure, ainsi qu'une liaison âme-tôle plus fiable.
Rivmate propose également des solutions sur mesure adaptées à vos besoins. La production et le contrôle qualité sont réalisés dans le strict respect des normes IATF 16949 et ISO 9001. Nous pouvons fournir des rapports d'inspection, des certificats de matériaux et les données d'essais nécessaires, conformément aux exigences de votre projet.
En tant que fabricant de rivets en pruche de longue date, Rivmate ne se contente pas de fournir des produits ; nous vous aidons à construire une chaîne d’approvisionnement en rivets stable, traçable et évolutive.
Choisir les rivets Hemlock selon le matériau
Les rivets Hemlock, fabriqués à partir de différents matériaux, conviennent à divers environnements d'assemblage. Vous pouvez choisir le rivet adapté à vos besoins en fonction de la résistance requise, des conditions d'utilisation, du matériau de la tôle et des exigences de résistance à la corrosion. Rivmate peut également vous conseiller sur le matériau le plus approprié pour vos rivets Hemlock.
Rivets en acier Heplock
L'acier au carbone est naturellement résistant et possède une capacité de charge élevée. Il offre une résistance supérieure au cisaillement et à la traction. Les rivets Hemlock sont idéaux pour les tôles épaisses, les structures métalliques, les carrosseries de camions, les équipements industriels et les fixations structurelles.
Rivets en acier inoxydable Helock
L'acier inoxydable réduit les risques de rouille, de corrosion et les coûts d'entretien ultérieurs. Les rivets Hemlock sont couramment utilisés dans les équipements de CVC, les enceintes extérieures, les équipements de transformation alimentaire, les équipements marins et autres environnements industriels à forte humidité.
Rivets en aluminium Helock
L'aluminium réduit les risques de corrosion électrochimique dus au contact entre métaux différents. Il contribue à la légèreté des produits et leur confère un aspect propre et élégant. Les rivets Hemlock conviennent à des applications telles que les tôles d'aluminium, les tôles fines et les boîtiers d'équipements.
Choisissez les rivets Hemlock par taille
Les rivets Hemlock sont disponibles en différentes longueurs pour s'adapter à diverses épaisseurs de tôle. Choisir la bonne longueur de rivetage garantit une fixation plus sûre et permet de minimiser les problèmes tels que le desserrage, les retouches et les rivets défectueux. Rivmate peut vous aider à sélectionner les spécifications appropriées en fonction de l'épaisseur de votre tôle, du diamètre du trou et de l'application.
Rivets Hemlock de 4.8 mm
Le diamètre des trous varie de 4.9 à 5.1 mm, et les rivets Hemlock peuvent être utilisés pour le rivetage dans une plage de 1.5 à 13.5 mm. Ceci minimise les problèmes tels que la réduction de la résistance des panneaux et les liaisons instables causés par des trous trop grands, tout en conservant une apparence compacte du produit.
Rivets Hemlock de 6.4 mm
Les rivets Hemlock ont un diamètre de trou de 6.6 à 6.8 mm. Ils s'adaptent à une large gamme d'épaisseurs de tôle, avec une plage de rivetage de 1.5 à 26.0 mm. Cela simplifie la gestion des stocks et réduit les tensions sur ces derniers dues aux variations importantes d'épaisseur de tôle.
Rivets Hemlock de 7.8 mm
Le diamètre du trou est de 8.1 à 8.3 mm. Convient aux produits avec des trous de fixation de grand diamètre. La plage de rivetage est de 4.0 à 16.0 mm. Les rivets Hemlock offrent un meilleur remplissage des trous. Ils réduisent les problèmes tels que le desserrage des trous et la répartition inégale des contraintes sur la surface de joint.
Rivets Hemlock de 9.8 mm
La plage de diamètres de perçage la plus large disponible est de 10.0 à 10.4 mm, les dimensions standard ne permettant pas d'obtenir une résistance d'assemblage suffisante. Les rivets Hemlock sont conçus pour des diamètres de 4.0 à 22.0 mm. Ils conviennent aux machines lourdes, aux grandes structures métalliques et aux applications à forte charge.
Choisissez les rivets Hemlock selon le type de tête
Les différents types de têtes de rivets Hemlock sont adaptés à différents emplacements d'assemblage. Choisir le bon type de tête permet de réduire les coûts de traitement, les interférences d'assemblage et les risques de retouche. En tant que fabricant professionnel, nous pouvons vous aider à sélectionner le type de tête de rivet Hemlock le mieux adapté à vos besoins.
Rivets à tête bombée en pruche
La conception à tête bombée offre une surface de contact plus stable. Ces rivets sont couramment utilisés lorsque votre produit ne nécessite ni surface affleurante ni fraisage. Les rivets Hemlock à tête bombée permettent de réduire le nombre d'étapes de traitement et d'améliorer l'efficacité d'assemblage pour la production en grande série.
Rivets Heppia à tête fraisée
La conception à tête fraisée permet à la tête du rivet d'être au plus près de la surface de la tôle, réduisant ainsi les saillies, les rayures et les difficultés d'assemblage. Elle convient parfaitement aux assemblages sur surfaces planes et aux projets exigeant une grande homogénéité visuelle.
Spécifications des rivets Rivmate Hemlock
| Source | Type | Style de tête | Matériau et surface du mandrin | Matériau et surface de la carrosserie | Diamètre du rivet d (mm) | Diamètre de la tête dk Max (mm) | Hauteur de tête k Max (mm) | Diamètre du mandrin dm Max (mm) | Mandrel Reveal P Min (mm) | Diamètre du trou (mm) | Plage de couverture de la poignée (mm) | Référence de traction (N) | Référence de cisaillement (N) | Charge de rupture maximale (N) | Charge de rétention min (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier au carbone | Un type | Tête de dôme | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 6.3-6.58 | 13.5 | 3.4 | 4.25 | 27 | 6.6-6.8 | 1.5-20.8 | 8800 | 10500-16000 | 15000 | 1800 |
| Acier au carbone | Type B | Tête de dôme | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 4.8 | 10.2 | 2.5 | 3.4 | 27 | 4.9-5.1 | 1.5-13.5 | 4400 | 6000-7800 | 9000 | 1000 |
| Acier au carbone | Type B | Tête de dôme | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 6.4 | 13.4 | 3.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 1.5-26.0 | 7920 | 7700-12500 | 15000 | 1800 |
| Acier au carbone | Type B | Tête de dôme | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 7.8 | 18 | 4.2 | 5.2 | 32 | 8.1-8.3 | 4.0-16.0 | 11500 | 15500-18000 | 23000 | 2500 |
| Acier au carbone | Type B | Tête de dôme | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 9.8 | 20 | 4.8 | 6.2 | 36 | 10.0-10.4 | 4.0-22.0 | 12740 | 21500 | 33000 | 3000 |
| Acier au carbone | Type B | Tête fraisée | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 4.8 | 9 | 2.3 | 3.4 | 27 | 4.9-5.1 | 3.5-13.5 | 3750 | 5400-6700 | 9000 | 1000 |
| Acier au carbone | Type B | Tête fraisée | Acier au carbone SWCH45K / Zingué | Acier au carbone 10B21 / Zingué | 6.4 | 10.2 | 2.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 3.0-17.0 | 7920 | 9450-12600 | 15000 | 1800 |
| Acier inoxydable 304 | Type B | Tête de dôme | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | 4.8 | 10.2 | 2.5 | 3.4 | 28 | 4.9-5.1 | 1.5-13.5 | 4900 | 6000-6800 | 9500 | 800 |
| Acier inoxydable 304 | Type B | Tête de dôme | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | 6.4 | 13.4 | 3.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 1.5-20.0 | 8300 | 14000-14500 | 16000 | 1200 |
| Acier inoxydable 304 | Type B | Tête de dôme | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | 7.8 | 18 | 4.2 | 5.2 | 32 | 8.1-8.3 | 4.0-16.0 | 12500 | 20500 | 22000 | 1800 |
| Acier inoxydable 304 | Type B | Tête fraisée | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | Acier inoxydable série 304 / Polissage naturel | 6.4 | 10.2 | 2.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 4.5-11.5 | 8300 | 10700-13700 | 16000 | 1200 |
| Aluminium | Type B | Tête de dôme | Aluminium / Polissage naturel | Aluminium / Polissage naturel | 4.8 | 10.2 | 2.5 | 3.4 | 28 | 4.9-5.1 | 1.5-13.5 | 1600 | 1700-2500 | 5000 | 700 |
| Aluminium | Type B | Tête de dôme | Aluminium / Polissage naturel | Aluminium / Polissage naturel | 6.4 | 13.4 | 3.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 1.5-20.0 | 3400 | 4200-4900 | 7500 | 1200 |
| Aluminium | Type B | Tête de dôme | Aluminium / Polissage naturel | Aluminium / Polissage naturel | 7.8 | 18 | 4.2 | 5.2 | 31 | 8.1-8.3 | 4.0-16.0 | 5800 | 7800-9200 | 9500 | 1800 |
| Aluminium | Type B | Tête fraisée | Aluminium / Polissage naturel | Aluminium / Polissage naturel | 6.4 | 10.2 | 2.5 | 4.2 | 30 | 6.6-6.8 | 3.5-21.0 | 3400 | 4200-4900 | 7500 | 1200 |
Fabrication de rivets Hemlock en toute confiance
Rivmate fabrique des rivets Hemlock de différentes tailles pour répondre aux exigences de fixation structurelle de vos produits. Notre usine de 40 000 mètres carrés nous permet de produire plus de 100 millions de rivets Hemlock par an. Nous nous engageons à vous fournir des solutions de rivetage Hemlock haute résistance.
- Une large gamme de matériaux adaptés à diverses applications industrielles
- Une variété d'options de traitement de surface
- Fabrication sur mesure adaptée à vos besoins
- Système de gestion de la qualité IATF 16949 prenant en charge le contrôle de la production traçable
De l'inspection des matières premières au formage à froid, en passant par l'usinage des mandrins, le traitement de surface, l'assemblage automatisé, les essais de rivetage et l'emballage final, chaque étape critique fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux. Nous respectons scrupuleusement la norme IATF 16949 relative au système de management de la qualité afin de vous aider à minimiser les risques liés à la qualité lors de vos achats en gros.
Approvisionnement stable en gros de rivets en pruche
Rivmate accompagne les distributeurs, les équipementiers et les assembleurs industriels dans leurs approvisionnements à long terme en rivets Hemlock, en proposant des spécifications, des matériaux et des options de conception uniformes pour les commandes en gros. En maîtrisant l'intégralité du processus de fabrication des rivets structuraux – de la sélection des matériaux au contrôle qualité par lots, en passant par le formage des mandrins, le traitement thermique et le revêtement de surface – Rivmate contribue à réduire significativement les variations de qualité, les retards de livraison et les réclamations après-vente.
- Garantir une qualité constante pour chaque lot de produits
- Prise en charge de la personnalisation des spécifications, de l'emballage et de l'étiquetage de la marque
- Fournir des rapports et des tests de qualité PPAP de niveau 3
- Mettre en place un plan d'approvisionnement stable et à volume élevé
En choisissant Rivmate comme fabricant de rivets Hemlock, vous vous assurez non seulement un approvisionnement à long terme, mais vous bénéficiez également d'une capacité de production stable, d'un contrôle qualité rigoureux, d'un soutien en matière d'emballage et de la garantie d'un partenariat durable.
Applications des rivets en pruche
Les rivets Hemlock sont couramment utilisés dans les applications exigeant une résistance élevée, une bonne tenue aux vibrations et une grande stabilité structurelle. Ils permettent de résoudre les problèmes de desserrage, de désalignement des trous, d'instabilité des assemblages et de cliquetis persistant souvent rencontrés avec les rivets standards. Fabricant professionnel de rivets Hemlock, Rivmate vous accompagne dans le choix des rivets les mieux adaptés à vos besoins.
Carrosserie de camion et remorque
Réduit le desserrage et les cliquetis aux points de fixation dans les véhicules soumis à des vibrations prolongées. Les rivets Hemlock peuvent être utilisés pour assembler les panneaux latéraux de carrosserie, les panneaux de toit, les cadres de porte et les éléments de renfort.
Équipements de ventilation et de traitement de l'air (CVC)
Résolvez les problèmes tels que les assemblages instables, le faible rendement et le mauvais serrage des panneaux dans les environnements vibrants. Les rivets Hemlock sont utilisés pour les assemblages dans les centrales de traitement d'air, les carters de ventilateurs, les enceintes d'équipements et les structures en tôle.
Boîtiers en tôle et armoires électriques
Réduit la zone affectée thermiquement par le soudage, améliorant ainsi l'homogénéité visuelle et l'efficacité d'assemblage. Les rivets Hemlock sont utilisés pour l'assemblage d'armoires électriques, d'armoires de commande, de boîtiers d'équipements, d'enceintes métalliques et de tôles industrielles.
Supports solaires et cadres métalliques extérieurs
Améliorez l'efficacité de vos assemblages sur site tout en réduisant les risques de desserrage dus aux vibrations extérieures, aux charges de vent et aux variations de température. Les rivets Hemlock sont utilisés pour les assemblages exigeant une résistance élevée et une bonne tenue aux vibrations, notamment pour les supports, les rails et les connecteurs.
Équipements industriels
Réduisez les problèmes tels que le desserrage des fixations, la perte de noyau, les bruits anormaux et la maintenance après-vente. Les rivets Hemlock conviennent aux applications de fixation dans les équipements automatisés, les machines, les châssis d'équipements, les enceintes industrielles et les capots de protection.
Rayonnages d'entrepôt et échelles
Réduit les risques de déformation, de desserrage et de déplacement aux points de connexion après une charge prolongée. Convient aux joints d'étagères, de structures de support, d'échelles industrielles et de charpentes légères.
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1. Existe-t-il des fournisseurs proposant des achats en gros de rivets Hemlok ?
Oui. Vous pouvez trouver en ligne des fournisseurs qui proposent des achats en gros de rivets Hemlock, notamment pour la distribution, l'assemblage OEM ou des projets d'ingénierie.
Chez Rivmate, vous pouvez acheter des rivets Hemlock en grande quantité. Nous pouvons sélectionner les spécifications, les matériaux et les finitions de surface courants en fonction de vos besoins.
Si votre produit nécessite un achat en gros, il vous suffit de préciser les dimensions, le matériau, la plage de rivetage, le diamètre des trous, les exigences de finition de surface et l'application souhaitée. Rivmate vous aidera alors à choisir les rivets Hemlock les plus adaptés. Vous minimiserez ainsi les risques d'erreurs de sélection, d'irrégularités de rivetage et de réclamations après-vente avant de procéder à votre achat en gros.
2. Les rivets Hemlok peuvent-ils être utilisés dans des applications marines ?
Oui. Toutefois, il est indispensable de choisir les matériaux et les traitements de surface appropriés en fonction du milieu marin spécifique dans lequel votre produit sera utilisé. Il est important de ne pas supposer que tous les rivets en pruche conviennent aux applications marines.
Si votre application concerne uniquement des environnements humides, des équipements d'extérieur, des coques de bateaux ou des accessoires pour équipements marins, les rivets Hemlock peuvent être envisagés comme solution de fixation structurelle. Ils offrent intrinsèquement un bon verrouillage du mandrin, une résistance aux vibrations, une capacité de remplissage des trous et une étanchéité optimale. RIVMATE a déjà fourni des rivets Hemlock à un client italien qui exigeait leur installation sur un navire pour atteindre un indice d'étanchéité IPX7.
3. Comment commander des rivets Hemlok sur mesure ?
Si vous souhaitez commander des rivets Hemlock sur mesure, vous devrez fournir des détails complets sur l'application afin que nous, en tant que fournisseur, puissions évaluer de manière professionnelle si la taille, le matériau, la plage de prise et les résultats d'installation conviennent à vos besoins.
Vous devrez fournir les dimensions, la plage de rivetage, le diamètre des trous, le matériau, la finition de surface, le contexte d'application et la quantité commandée. Si vous disposez de plans ou d'échantillons, vous pouvez les transmettre directement à Rivmate pour évaluation. Rivmate vous aidera à valider les spécifications et la structure appropriées avant la production en série, réduisant ainsi les risques d'erreurs de sélection et de rivetage instable.
4. Quels secteurs utilisent couramment les rivets Hemlok ?
Si votre produit exige une fixation haute résistance, une résistance aux vibrations, des propriétés anti-desserrage, une capacité de remplissage des trous ou un certain niveau d'étanchéité, vous pouvez envisager l'utilisation de rivets Hemlock. Ces rivets conviennent aux applications de fixation structurelle exigeant des performances supérieures à celles des rivets aveugles ouverts standard.
Les rivets Hemlock trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs, tels que les camions/remorques, les équipements de CVC, les machines industrielles, la tôlerie robuste, les boîtiers métalliques extérieurs et les systèmes de montage photovoltaïques.
Les rivets Hemlock, grâce à leur système de verrouillage par interférence du filetage avec le mandrin, offrent un mécanisme de verrouillage plus stable et des connexions résistantes aux vibrations.
5. Quels sont les problèmes courants liés à la pose des rivets Hemlok ?
Les problèmes les plus fréquents rencontrés lors de la pose de rivets Hemlock ne sont généralement pas dus à l'inutilisabilité des rivets eux-mêmes. Ils proviennent plutôt d'une inadéquation des paramètres suivants : plage de serrage, diamètre du trou, tension de l'outil de pose, choix du matériau et structure du mandrin. Les rivets Hemlock sont des rivets aveugles structurels et sont plus sensibles aux conditions de pose que les rivets aveugles ouverts standard.
Lors de l'installation, il convient de prêter attention à des problèmes tels qu'une tension insuffisante de l'outil, une plage de serrage inadaptée, des trous trop grands ou trop petits, un mandrin mal verrouillé, un formage instable du côté aveugle, des noyaux de rivets desserrés et des revêtements de surface endommagés.
Vidéos sur les rivets Hemlock
Les vidéos de Hemlock Rivets présentent clairement le processus d'installation, la résistance à la traction et les propriétés de rivetage et de résistance aux vibrations du produit. Elles vous permettent de déterminer, avant toute commande en gros, si le produit convient aux carrosseries de véhicules, aux armoires, aux structures en tôle et aux assemblages industriels haute résistance.
Essai de traction des rivets en pruche
Test de rivetage pour rivets en pruche
Essai de résistance à la traction du mandrin dans les rivets en pruche
Ressources
Accédez à des ressources utiles pour faciliter la planification de votre projet et le choix de vos produits. Téléchargez des documents pour les consulter et les utiliser sur place.
Catalogue Rivet
Consultez notre catalogue complet de rivets aveugles, incluant les types de produits, leurs spécifications et des exemples d'application. (Description de la boîte de remorque : texte modifiable à tout moment dans les paramètres.)
Dessin de rivets en pruche
Téléchargez les dessins techniques des rivets, qui comprennent les dimensions, la structure interne et les informations de base sur le produit.
Que sont les rivets en pruche ?
Les rivets Hemlock sont des rivets pop structuraux, également appelés rivets aveugles haute résistance de type Hem-Firm/Hemlok. Ils se distinguent des rivets pop ordinaires, généralement destinés à des applications de fixation courantes. Les rivets Hemlock, quant à eux, sont plus adaptés aux applications exigeant une résistance élevée, une bonne résistance aux vibrations et une stabilité structurelle supérieure.
Si vous rencontrez les problèmes suivants lors du montage, les rivets Hemlock pourraient mieux vous convenir :
- Les rivets standard ne présentent pas une résistance suffisante.
- Tendance au desserrage après vibration
- Des bruits inhabituels se produisent après le rivetage
- Légères variations dans la position des trous du produit
- Connexions instables dans les panneaux minces ou multicouches
- Le détachement de la tige centrale affecte la qualité du produit
- Les produits nécessitent une résistance de liaison structurelle plus élevée
L'architecture de base des rivets en pruche
① Corps
Le corps du rivet est l'élément principal qui génère la force de serrage et le bourrelet côté aveugle. Lors de l'installation, il forme une large surface d'appui à l'arrière de la pièce. Les rivets Hemlock permettent de répartir les forces de serrage, évitant ainsi l'écrasement localisé des tôles fines ou des matériaux peu résistants.
② Mandrin
Le mandrin des rivets Hemlock ne se casse pas et ne devient pas inopérant ; il constitue au contraire un mécanisme de verrouillage. Le rivet Hemlock est doté d'une tige retenue et d'un verrouillage par interférence grâce à une tige cannelée. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les rivets Hemlock offrent une résistance aux vibrations supérieure à celle des rivets ouverts classiques.
③ Grande zone d'appui côté aveugle
Les rivets Hemlock créent une surface d'appui plus importante sur la face arrière du matériau. Cela répartit la charge et la force de serrage, réduisant ainsi les risques de fluage, de déformation ou de déchirure dans les tôles minces, les plastiques, les matériaux fragiles ou les matériaux de faible résistance.
Caractéristiques structurelles clés des rivets en pruche
① Résistance élevée au cisaillement et à la traction
Les rivets Hemlock offrent une résistance à la traction plus homogène que les rivets creux standard, ce qui les rend idéaux pour les applications structurelles. Lors de nos tests pratiques RIVMATE, par exemple, le rivet en acier au carbone de type B à tête ronde de 6.4 mm a atteint une résistance à la traction de 7 920 N et une résistance au cisaillement comprise entre 7 700 et 12 500 N.
② Convient aux environnements vibrants
Idéal pour les produits constamment exposés aux vibrations, contribuant à réduire le desserrage et les cliquetis aux points de connexion.
③ Capacité supérieure de remplissage des cavités
Les rivets Hemlock remplissent les trous de manière fiable, même si leur taille ou leur forme diffère légèrement des spécifications prévues.
④Rétention du mandrin plus stable
Avec les rivets Hemlock, le mandrin reste solidement en place dans la tête du rivet une fois le rivetage terminé. Cela réduit les problèmes liés au déplacement du mandrin.
Comment fonctionnent les rivets en pruche
Les rivets Hemlock sont généralement installés selon le processus suivant :
- Insérez le rivet dans le trou pré-percé
Lors de l'installation, il suffit de travailler par l'avant de la pièce ; il n'est pas nécessaire de placer un écrou à l'arrière ni d'effectuer de soudure. Lors de l'insertion du rivet dans le trou pré-percé, assurez-vous que le diamètre du trou et l'épaisseur de la plaque sont conformes aux spécifications. - L'outil de rivetage tire le mandrin
Le pistolet à riveter tire sur le mandrin central, ce qui provoque la déformation du corps du rivet et la formation d'un renflement sur la face cachée. - Une structure de soutien de grande surface se forme du côté aveugle.
L'extrémité arrière du corps du rivet se déforme progressivement et s'étale sur l'arrière de la pièce, formant une grande surface porteuse. - Le corps du rivet se dilate à l'intérieur du trou pour remplir les parois de celui-ci.
Le corps du rivet se dilate dans toutes les directions vers les parois du trou, réduisant les espaces et améliorant l'ajustement à l'intérieur du trou ainsi que la résistance aux vibrations. - Le mandrin se casse et se bloque en place.
Après le bris, la tige est fixée à l'intérieur du corps du rivet, créant ainsi un verrouillage mécanique. Ceci réduit les risques de cliquetis, de perte de la tige et de courts-circuits électriques causés par une tige mal fixée.
Rivets Hemlock contre rivets aveugles à extrémité ouverte
| Article de comparaison | Rivets de pruche | Rivets aveugles à extrémité ouverte |
|---|---|---|
| Positionnement du produit | Rivets aveugles structuraux haute résistance conçus pour une fixation plus solide, une meilleure résistance aux vibrations et une performance d'assemblage plus stable. | Rivets aveugles à usage général utilisés pour les applications de fixation de tôles légères et standard. |
| Structure rivetée | Après installation, elle forme une structure de verrouillage plus robuste, contribuant à améliorer la force de serrage et le maintien du mandrin. | Forme une structure d'expansion de base côté aveugle, adaptée aux exigences de fixation courantes. |
| Performance de force | Offre une résistance à la traction et au cisaillement supérieure, ce qui la rend adaptée aux assemblages industriels exigeants. | Offre une résistance modérée à la traction et au cisaillement pour les tôles, panneaux, boîtiers et structures légères courants. |
| Résistance aux vibrations | Meilleure résistance aux vibrations et au desserrage, notamment dans les véhicules, les machines, les équipements de CVC et les applications structurelles. | Convient aux environnements à vibrations faibles à moyennes, mais n'est pas idéal pour les fortes vibrations ou les articulations soumises à des charges élevées. |
| Rétention du mandrin | Conçu pour maintenir le mandrin plus solidement en place après le rivetage, réduisant ainsi le risque de mandrins desserrés à l'intérieur de l'assemblage. | Le mandrin se casse après l'installation, mais ses performances de rétention sont généralement inférieures à celles des rivets structuraux. |
| Gamme de grip | Permet souvent une meilleure prise en main et une fixation plus stable sur différentes épaisseurs de matériaux. | Il possède généralement une plage de préhension plus étroite et nécessite une sélection de taille plus précise pour les différentes épaisseurs. |
| Accès à l'installation | Il peut être installé d'un seul côté, ce qui le rend adapté aux structures fermées et aux zones à accès arrière limité. | Il permet également une installation unilatérale, ce qui constitue l'un des principaux avantages des rivets aveugles standard. |
| Scénarios d'application | Recommandé pour les carrosseries de camions, les remorques, les systèmes de CVC, les carters de machines, les structures métalliques, les cadres solaires et les ensembles d'équipements. | Couramment utilisé dans la fabrication de tôles, d'armoires, de boîtiers d'éclairage, d'enseignes, de produits ménagers et dans les travaux d'assemblage général. |
| Niveau de coût | Plus coûteux, mais mieux adapté aux projets exigeant une fiabilité de fixation accrue et un risque de maintenance moindre. | Coût inférieur, adapté à la fixation standard en grande série où une résistance extrême n'est pas requise. |
| Meilleur choix pour | Choisissez les rivets Hemlock lorsque vous avez besoin de joints plus résistants, d'une meilleure résistance aux vibrations et d'une fixation structurelle plus fiable. | Choisissez les rivets aveugles à extrémité ouverte lorsque vous avez besoin d'une fixation économique, rapide et simple pour les applications générales. |