rivets aveugles solutions zinguées
Le procédé de zingage des rivets aveugles consiste à déposer un revêtement métallique de zinc sur la surface du rivet par galvanoplastie. Ce procédé améliore la résistance à la corrosion, la stabilité de surface et l'uniformité de l'aspect. Largement utilisé pour les rivets aveugles en acier au carbone, il constitue l'une des méthodes de protection de surface les plus courantes et les plus économiques dans la production industrielle en série.
Pourquoi les rivets aveugles doivent-ils être zingués ?
Le zingage est une solution de protection standardisée, économique et performante qui améliore l'aptitude et la durabilité des rivets aveugles. Il est donc utilisé dans de nombreuses applications industrielles et manufacturières.
- Améliorer la résistance à la corrosion des rivets aveugles
- Maintient l'apparence et la stabilité dimensionnelle
- Coût de galvanisation réduit
Types de rivets aveugles zingués
Les rivets aveugles zingués sont galvanisés de différentes manières. Ces différents types déterminent leur résistance à la corrosion, leurs caractéristiques esthétiques et l'environnement dans lequel ils sont appliqués. Voici les types de galvanisation les plus courants :
- Zinc trivalent bleu/blanc : 72 à 96 heures sans rouille rouge
- Zinc trivalent jaune/couleur : jusqu'à 120 à 168 heures sans rouille rouge
- Zinc trivalent scellé : 240 à 300 heures sans rouille rouge
Présentation du processus de zingage
Lors de l'anodisation noire des rivets, il est nécessaire de s'assurer que la couche de film oxydé est uniforme, que le colorant est plein et que les trous sont soigneusement scellés, afin d'obtenir une protection et une apparence stables.
1. Prétraitement
- Dégraissage et dégraissage : Utiliser un agent dégraissant alcalin ou un nettoyage par ultrasons pour éliminer l'huile et les résidus de travail à froid.
- Lavage et détartrage à l'acide : utilisez une solution diluée d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique pour éliminer la peau oxydée de surface et la couche de rouille.
- Lavage et neutralisation à l'eau : Utiliser de l'eau pure ou de l'eau courante pour nettoyer complètement après chaque traitement afin d'éviter les résidus d'impuretés.
2. Activation de surface
Une solution d'activation acide faible (par exemple de l'acide sulfurique dilué) est utilisée pour améliorer davantage l'activité électrochimique de la surface, posant ainsi les bases de l'adhérence de la couche de placage.
3. Placage de zinc
Cette étape est couramment utilisée dans les solutions de placage d'alliages zinc-nickel acides ou alcalins au chlorure de zinc. La méthode de placage au rouleau (placage au tonneau) est adaptée aux petites pièces et aux grandes quantités de rivets à traiter.
Paramètres de processus:
- Densité de courant : 1.0-2.5 A/dm².
- Température: 20-30 ° C
- Temps : 10-20 minutes (selon l'épaisseur du revêtement)
Contrôle de l'épaisseur du placage : généralement entre 5 et 12 μm, selon l'application (se référer à ISO 4042, ASTM B633, etc.)
4. Passivité
- Passivation du chrome trivalent : Le zinc blanc bleu ou le zinc coloré sont des solutions de passivation couramment utilisées pour améliorer encore la résistance à la corrosion et la cohérence de l'apparence.
- Traitement d'étanchéité facultatif : utilisez du silicone ou un nano-scellant pour améliorer les performances du brouillard salin.
5. Post-traitement
- Nettoyage et rinçage : Éliminer les produits chimiques résiduels pour éviter la corrosion à un stade ultérieur.
- Séchage centrifuge ou séchage à air chaud : pour garantir que les pièces sont exemptes de taches d'eau et de filigranes, pour éviter le retour de la rouille.
Applications des rivets aveugles zingués
- Appareils électroménagers : boîtiers métalliques, supports et connecteurs pour machines à laver, réfrigérateurs, climatiseurs, fours à micro-ondes, etc.
- Tôlerie industrielle : Fixation de panneaux et liaison de châssis pour armoires de distribution, coffrets de commande, coques de serveurs, pupitres d'exploitation, etc.
- Quincaillerie architecturale et d'ameublement : connexions de profilés en aluminium, structures de plafond, portes et fenêtres en métal, boîtes à outils et meubles en fer.
- Équipement de transport : Rivetage de supports d'étagères, de panneaux de remorques légères et de pièces structurelles dans des véhicules non porteurs.
- Assemblages électriques et électroniques : ponts de fils fixes, dissipateurs thermiques, supports, boîtiers de commande électrique, etc.
- Quincaillerie et outils : Utilisé dans les échelles pliantes, les étagères métalliques, les chariots à outils, les bases d'équipement et autres nœuds de connexion.
Compatibilité et limitations des matériaux
L'utilisation de traitements de surface zingués pour les rivets aveugles offre un bon rapport qualité-prix et une protection de base. Cependant, certains scénarios de conception, d'utilisation et de combinaison de matériaux présentent des limites techniques et de performance importantes.
- Indice anticorrosion limité: la capacité anticorrosion globale de la couche galvanisée n'est pas aussi bonne que celle du nickelage, de l'acier inoxydable ou du traitement anodisé.
- Risque de corrosion du couplage galvanique:les rivets galvanisés peuvent être corrodés électrochimiquement lorsqu'ils sont en contact avec des métaux différents tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre.
- Résistance générale à l'abrasion du placage:par rapport au nickelage ou au traitement oxydé, la couche de zinc est plus molle et sujette à l'écaillage ou aux rayures en raison du frottement et des chocs lors de l'assemblage ou de l'utilisation.
- Limité aux substrats en acier au carbone:Le zingage convient principalement aux rivets aveugles en acier au carbone.
- L'épaisseur du placage est limitée: la couche de zingage est généralement contrôlée à 5-12 µm, trop épaisse affectera la précision de la taille de la poignée.
- La cohérence de l'apparence est limitée: une légère différence de couleur, des marques d'accrochage, un placage fin sur les bords et les coins peuvent se produire lors du processus de placage au rouleau.
Si vous travaillez dans un environnement intérieur peu corrosif, à température ambiante et sans structures à forte différence de potentiel, la galvanisation est une solution très économique. Cependant, pour les structures exposées, exposées à une forte humidité ou au brouillard salin, ou pour les assemblages de précision, privilégiez le nickelage, l'acier inoxydable ou l'anodisation.
Comparaison des traitements de surface : rivets aveugles galvanisés et alternatives
| Critères | Zingué | Plaqué nickel | anodisée | Couvert de poudre | Acier inoxydable (matériau de base) |
|---|---|---|---|---|---|
| Matériaux de base | acier au carbone | Acier au carbone, laiton, cuivre | Aluminium | Aluminium, acier, inox | Acier inoxydable uniquement |
| Résistance à la corrosion | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★ ☆☆☆ | ★★★★★ |
| Résistance à l'usure | ★★ ☆☆☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★ ☆☆☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Apparence Stabilité | Modérée, variation de couleur possible | Brillant ou mat, stable | Couche d'oxydation mate et stable | Couleurs variables, sujettes à l'écaillage | Argent naturel métallisé |
| Conductivité électrique | Clair (couche mince) | Bon | Isolant | Isolant | Bon |
| Prix | Faible | Moyenne | Moyenne | Moyen à élevé | Haute |
| Utilisation recommandée | Utilisation intérieure et industrielle légère | Électronique, zones sujettes à l'humidité | Structures en aluminium, éclairage extérieur | Parties visibles, panneaux décoratifs | Utilisation corrosive, structurelle et exposée |
