Types de rivets pop : le guide complet des rivets pop

2024-01-31
Auteur : Rivmate Rivet

Les rivets pop sont largement utilisés dans le travail de la tôle, l'assemblage d'appareils électroménagers, la fabrication automobile et les structures aéronautiques. Le choix judicieux des différents types de rivets pop est essentiel pour améliorer la qualité d'assemblage, réduire les retouches et prolonger la durée de vie des produits. Cet article analyse en détail les différents types de rivets pop et vous propose un guide de sélection pratique et complet. Rivmate accompagne depuis longtemps de nombreux équipementiers et utilisateurs industriels, et se positionne comme un leader du secteur en matière de développement de produits, de sélection des matériaux et d'assistance client. Ce guide vous aidera à prendre des décisions plus efficaces et fiables pour vos projets.

Que sont les rivets pop et comment fonctionnent-ils ?

A Rivet pop, souvent appelé en chinois un rivet à tirer or Rivet aveugleest une fixation couramment utilisée pour assembler deux ou plusieurs pièces de matériaux différents. Sa principale caractéristique est qu'elle ne nécessite pas d'accès à l'arrière de la pièce lors de son installation, ce qui la rend particulièrement adaptée à espaces confinés or opérations unilatéralesCette caractéristique a conduit à son application généralisée dans l'assemblage industriel moderne.

La structure de base d'un rivet aveugle se compose d'un tête (coque) et mandrin (tige de traction)Lors de l'installation, une riveteuse spéciale est utilisée pour tirer sur le mandrin, ce qui provoque l'expansion de la tête du mandrin et la formation d'une structure de verrouillage à l'arrière du matériau. Le mandrin finit par se rompre à un point prédéterminé, créant ainsi un point de fixation solide. L'ensemble du procédé ne nécessite ni soudure, ni filetage, ni écrou.

Comparé aux vis traditionnelles, le rivet pop offre une meilleure résistance aux vibrations et une vitesse d'installation plus rapide. Contrairement au soudage, il ne nécessite ni opérations à haute température ni traitement de surface. plus sûr et plus adapté à l'assemblage de différents matériauxLes rivets pop constituent une solution fiable et efficace, notamment pour l'assemblage de pièces à parois minces telles que les plaques d'aluminium, d'acier inoxydable, de plastique et de matériaux composites. Selon une étude de marché réalisée en 2024, plus de 65 % des applications d'assemblage de plaques minces privilégient encore les rivets aveugles.

Principaux types de rivets pop

a. Rivets pop à extrémité ouverte

Compatibilité des matériauxConvient à la plupart des métaux courants tels que l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc., et est également compatible avec certains plastiques durs. Il est recommandé pour les assemblages à faible charge entre métaux homogènes ou hétérogènes.
AvantagesConception structurelle simple, faible coût de production. Installation rapide. C'est le type de rivet le plus répandu sur le marché. Disponible en de nombreuses tailles et combinaisons de matériaux, il offre une grande adaptabilité.
LimitesAprès rivetage, l'extrémité de l'arbre central reste exposée et l'arrière est ouvert, ce qui empêche toute étanchéité. Son utilisation est donc déconseillée dans les équipements étanches ou à haut niveau de protection.
Scénarios d'application typiques: Cadres métalliques légers, conduits de ventilation, panneaux d'appareils, fixation de panneaux de signalisation, assemblage de maintenance.

b. Rivets pop à extrémité fermée

Compatibilité des matériauxIl privilégie l'assemblage métal-métal, particulièrement adapté aux combinaisons aluminium-acier inoxydable. Ses performances sont exceptionnelles dans les environnements exigeant une étanchéité à l'eau et à la poussière maximale.
AvantagesL'extrémité du corps du capuchon est dotée d'un système d'étanchéité empêchant efficacement toute infiltration d'eau, d'huile ou de gaz. Après la rupture de la tige centrale, celle-ci est entièrement emprisonnée dans le rivet, ce qui renforce la résistance au cisaillement et aux vibrations. Certains modèles bénéficient d'une certification d'étanchéité à l'air.
LimitesLa structure est complexe et le prix unitaire élevé. L'outillage d'installation doit répondre à certaines exigences, et la force de rupture de l'arbre central doit être contrôlée avec précision.
Scénarios d'application typiques: Composants de châssis automobiles, boîtes de câblage étanches, appareils électroniques d'extérieur, assemblage d'équipements navals, armoires électriques industrielles.

c. Rivets à prise multiple

Compatibilité des matériaux: Convient à diverses combinaisons de métaux et de plastiques pour l'assemblage, particulièrement adapté aux environnements de production flexibles avec des variations d'épaisseur fréquentes.
AvantagesUne seule spécification couvre plusieurs épaisseurs de serrage, réduisant considérablement le nombre de références en stock. Le mécanisme de verrouillage de l'arbre central est stable et s'adapte aux variations de tolérance d'installation.
LimitesEn raison de sa large compatibilité, la force de serrage en un seul point n'est pas aussi précise que celle des spécifications dédiées. Il convient d'être prudent lors de son utilisation sur des pièces exigeant une résistance structurelle élevée.
Scénarios d'application typiques: Maintenance après-vente des équipements, assemblage rapide dans les stations-service, lignes d'assemblage multi-spécifications des fabricants OEM et étapes d'assemblage d'équipements non standard.

d. Rivets à peler

Compatibilité des matériauxRecommandé pour les matériaux souples tels que les feuilles de plastique, le contreplaqué, les panneaux de fibre de verre, etc., et convient également aux combinaisons de composants métalliques minces.
AvantagesLors de l'étirage, la tige centrale se divise en plusieurs « pétales », créant ainsi une surface d'appui arrière plus large qui empêche le matériau souple de se déchirer. Ceci améliore la stabilité de la connexion et l'intégrité de la surface.
LimitesSa faible résistance au cisaillement et à la traction le rend inadapté aux pièces porteuses ou aux liaisons entre éléments structuraux. Sa structure en pétales peut encombrer l'espace disponible.
Scénarios d'application typiquesArticles ménagers, produits en plastique souple, aménagements intérieurs légers, assemblage de panneaux composites, fixations de meubles à parois minces.

e. Rivets rainurés

Compatibilité des matériauxParticulièrement adapté au bois, au béton, aux plaques de plâtre et autres matériaux poreux ou de faible densité. Non recommandé pour les tôles métalliques.
AvantagesLa partie extérieure du capuchon présente des rainures en spirale ou verticales, qui permettent une fixation mécanique dans des substrats mous ou poreux, formant ainsi une force de liaison par friction plus forte.
LimitesLes trous pré-percés doivent correspondre aux propriétés du matériau, et l'installation requiert une force modérée. Le risque d'endommagement de la surface est élevé ; son utilisation est donc déconseillée dans les espaces intérieurs finis.
Scénarios d'application typiques: Fabrication de meubles en bois sur mesure, assemblage de solives de plancher, fixation de matériaux de construction, construction de structures en bois, renforcement de panneaux muraux intérieurs.

f. Rivets Hemlok (boulons de structure)

Compatibilité des matériauxConvient aux structures métalliques soumises à des charges élevées, telles que les plaques d'acier épaisses, les supports en acier inoxydable et les profilés industriels en aluminium.
AvantagesConçu spécifiquement pour les structures robustes, il offre une résistance au cisaillement et à la traction extrêmement élevée. Son mécanisme de verrouillage de l'arbre central empêche le desserrage des vis et il est souvent utilisé comme alternative au soudage ou aux boulons. Résistant aux vibrations, il convient aux environnements soumis à des charges dynamiques.
LimitesL'utilisation d'outils à haute tension et le respect des procédures d'installation normalisées sont indispensables. La précision du positionnement des trous de perçage doit être rigoureusement contrôlée.
Scénarios d'application typiques: Châssis de véhicules commerciaux, équipements de transport ferroviaire, composants structurels d'éoliennes, supports d'entretien de ponts et connexions de nœuds de structures en acier.

g. Rivets à trois plis

Compatibilité des matériauxConvient aux plastiques souples, aux matériaux composites, aux structures à support en mousse, ainsi qu'aux pièces décoratives non structurelles.
AvantagesUne fois l'arbre central poussé vers l'avant, l'extrémité arrière se déploie en trois sections, à la manière d'un parapluie, augmentant considérablement la surface arrière et protégeant ainsi les matériaux souples des dommages liés aux indentations. Convient aux environnements exigeant une grande précision esthétique.
LimitesLa structure est complexe et son coût relativement élevé. La résistance des assemblages est modérée et ne convient pas aux nœuds porteurs.
Scénarios d'application typiquesPanneaux intérieurs automobiles, boîtiers en plastique, supports de câbles, coques d'équipements médicaux, panneaux décoratifs légers.

Types et propriétés des matériaux

Lors du choix de rivets pop (rivets à tirer), le choix du matériau influe non seulement sur les propriétés mécaniques des éléments de connexion, mais aussi directement sur la durabilité, l'adaptabilité environnementale et la maîtrise des coûts du produit. Les rivets à tirer se composent généralement de deux parties : douille (corps du capuchon) et arbre centralLe choix des matériaux pour ces deux pièces doit être coordonné afin de garantir un processus de rivetage stable et fiable. Vous trouverez ci-dessous des comparaisons et des suggestions d'application pour plusieurs matériaux courants :

1. Rivets en aluminium

CaractéristiquesLéger, de résistance modérée et doté d'une excellente résistance à la corrosion.
AvantagesLéger, il convient aux structures sensibles au poids total. Résistant à l'oxydation, il est adapté aux environnements extérieurs ou humides.
LimitesSa résistance est inférieure à celle de l'acier et sa capacité de charge est limitée.
Utilisation recommandéePlaques d'aluminium aéronautiques, boîtiers d'appareils électroménagers, pièces de bicyclettes, garnitures de carrosserie.

2. Rivets en acier

CaractéristiquesHaute résistance, bonne rigidité, prix bas.
AvantagesRésistance élevée au cisaillement, convient aux assemblages structuraux soumis à de fortes charges. Bon rapport qualité-prix.
LimitesSensible à la rouille, nécessite une galvanisation ou un traitement de revêtement de surface. Non recommandé pour les environnements corrosifs.
Utilisation recommandéeMachines industrielles, structures en acier, armoires en tôle, supports de fixation.

3. Rivets en acier inoxydable

Caractéristiques: Résistance à la corrosion et résistance mécanique extrêmement élevées.
AvantagesAdapté aux environnements difficiles tels qu'une forte humidité, une forte salinité et des températures élevées. Aucun traitement de surface supplémentaire n'est requis et sa durée de vie est longue.
LimitesSa dureté élevée à l'usinage et son installation nécessitent des outils à haute tension. Son coût est supérieur à celui de l'aluminium et de l'acier.
Utilisation recommandée: Assemblage de navires, équipements de plein air, enceintes en acier inoxydable, véhicules de transport ferroviaire.

4. Rivets en cuivre

PropriétésExcellente conductivité et résistance à la corrosion.
Avantages: Excellente qualité de connexion électrique. Esthétique soignée et décorative.
LimitesPrix élevé, résistance moyenne, ne convient pas aux charges structurelles élevées.
Utilisation recommandée: Connexion de mise à la terre électrique, décoration architecturale, composants structurels pour l'artisanat.

5. Correspondance des matériaux du mandrin et de la coquille

PrincipeLe matériau de l'âme doit présenter une dureté suffisante pour permettre le rivetage et la rupture à l'endroit prévu. Il doit également éviter toute corrosion électrochimique avec le matériau du corps du capuchon.
Combinaisons courantes:
- Coque en aluminium + axe à noyau en acier: Rapport coût-efficacité élevé, convient à l'assemblage général.
- Boîtier en aluminium + arbre à noyau en aluminiumEntièrement résistant à la corrosion, convient aux environnements marins ou chauds et humides.
- Coque en acier inoxydable + axe central en acier inoxydableCombinaison haute résistance et anticorrosion, utilisée dans des environnements industriels exigeants.
- Coque en cuivre + axe à noyau en cuivrePour les applications nécessitant des performances conductrices, afin d'éviter les différences de potentiel électrique potentielles entre différents matériaux.

Comment choisir le bon rivet pop

1. Épaisseur totale du matériau

Chaque type de rivet a sa désignation plage de préhensionL'épaisseur totale du matériau doit se situer dans cette plage ; toute valeur en dehors de cette plage empêchera le rivet de se former correctement.

Exemple : Si l'épaisseur totale est de 3.0 mm, il est recommandé d'utiliser un modèle avec une plage de préhension de 2.5 à 3.5 mm.

2. Longueur des rivets

Le total longueur du rivet Il convient de prévoir un espace suffisant en tenant compte de l'épaisseur du matériau et de la hauteur de formage après rivetage.

En règle générale, il est recommandé que : la longueur du rivet = épaisseur totale du matériau + longueur d'expansion de l'arbre central.

3. Exigences en matière de charge de traction et de cisaillement

Si la pièce de raccordement est soumise à élastique or forces de cisaillementIl est donc nécessaire de choisir des matériaux et des rivets de type structurel présentant les classes de résistance appropriées. Pour les applications à haute résistance, les rivets en acier inoxydable ou de type structurel (comme les rivets Hemlok) sont recommandés.

4. Conditions environnementales

Pour les environnements extérieurs humides et corrosifs, il convient d'utiliser des rivets en acier inoxydable ou entièrement en aluminium. En milieu marin ou chimique, afin d'éviter la corrosion électrochimique par des corps étrangers, on peut opter pour une combinaison aluminium-aluminium ou acier inoxydable-acier inoxydable.

5. Compatibilité matérielle

Évitez de mélanger des métaux de potentiels différents afin de prévenir la corrosion électrochimique.

Bien que l'association de l'aluminium et de l'acier soit économique, elle présente un risque plus élevé en milieu humide.

Comment installer correctement des rivets pop

En assemblage et maintenance industrielle, la qualité de pose des rivets pop (rivets à tirer) détermine la solidité et la durabilité de l'assemblage. Bien que le rivetage paraisse simple, un non-respect rigoureux du processus peut entraîner des problèmes tels que le desserrage, le détachement ou une répartition inégale des contraintes. Ce document présente de manière systématique les outils de pose, les étapes standard et les méthodes de contrôle qualité des rivets à tirer, vous permettant ainsi d'obtenir des résultats d'assemblage professionnels.

1. Outils d'installation requis

Pistolet à rivets manuel

Convient pour la maintenance, l'assemblage d'échantillons pour essais et les opérations en petits lots.
Peu coûteux et portable.
Applicable aux rivets en aluminium ou de petite taille.
L'inconvénient réside dans une forte intensité opérationnelle et une faible efficacité.

Riveteuse électrique ou pneumatique

Adapté aux chaînes de production par lots et à l'assemblage en atelier.
Assure une tension stable pour garantir des positions de rupture de l'arbre central constantes.
Augmente l'efficacité de plus de 50 %, réduisant ainsi la fatigue manuelle.
Un entretien régulier des réglages de pression d'air et de tension est nécessaire pour éviter un rivetage de mauvaise qualité.

Outils auxiliaires

Machine à percer ou outil de poinçonnage: Assurez-vous que le diamètre du trou est précis (il est recommandé qu'il soit supérieur de 0.1 mm au diamètre du rivet).
Jauge d'épaisseur: Vérifiez l'épaisseur totale du matériau à riveter afin d'éviter de dépasser la plage de serrage.
Équipement de protectionIl est recommandé de porter des lunettes et des gants de protection pour éviter les blessures dues à l'éjection de la tige centrale.

2. Étapes d'installation standard

Percer le trou
Percez ou poinçonnez des trous dans la pièce de raccordement, en veillant à ce qu'ils soient verticaux et nets, sans bavures. Assurez-vous que le diamètre du trou corresponde à celui du rivet : s'il est trop grand, le rivet se desserrera ; s'il est trop petit, il sera difficile à insérer.
Insérez le rivet
Insérez le corps du rivet dans le trou en veillant à ce que son bord soit bien plaqué contre la surface de la pièce. Assurez-vous que les rivets sont bien verticaux afin d'éviter toute inclinaison qui pourrait affecter leur expansion à l'arrière.
Enclenchez la riveteuse
Insérez la buse du pistolet à riveter dans la tête du mandrin et lancez le rivetage. La tige centrale est tirée et l'extrémité du capuchon se dilate, créant progressivement une force de serrage. Lorsque la tige centrale atteint la force de traction prévue, elle se rompt automatiquement et se détache.
Vérifier l'état de la formation conjointe
Après la fracture, vérifiez que le corps du bouchon est bien fixé à la surface et que l'expansion à l'arrière est symétrique. La surface de fracture du noyau doit être lisse et exempte de résidus ou de protubérances apparents.

Applications industrielles des rivets pop

Les rivets pop sont devenus la solution de fixation standard dans l'industrie mondiale de l'assemblage grâce à leur grande efficacité, leur stabilité et leur flexibilité structurelle.

Industrie aérospaciale

Dans le domaine des structures aéronautiques, l'allègement et la sécurité sont les priorités absolues. Rivets Rivmate en aluminium et en acier inoxydable Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que le revêtement du fuselage, l'aménagement intérieur de la cabine et les cadres de portes de cabine. Les rivets pop en aluminium présentent une excellente résistance aux chocs. rapport résistance / poids, permettant des connexions sécurisées tout en conservant un poids léger.

Industrie automobile

L'industrie automobile est l'un des plus grands utilisateurs de la technologie de rivetage aveugle. Pour la fixation des panneaux de carrosserie, du châssis, des écrans d'isolation thermique et des composants intérieurs, les rivets pop offrent une solution optimale. rapide, résistant aux vibrations et sûr Méthode d'assemblage. Comparés au soudage traditionnel, les rivets à traction ne nécessitent ni traitement thermique ni outillage complexe, évitant ainsi la déformation du métal. Ils sont particulièrement adaptés pour structures de carrosserie en aluminiumAprès des tests de résistance à la corrosion (test au brouillard salin pendant 720 heures), la résistance de la connexion et l'intégrité de la surface répondent toutes deux aux normes ISO 14589.

Assemblage d'appareils électroménagers et électroniques

L'assemblage d'appareils électroménagers met l'accent sur précision, esthétique et haute efficacitéRivmate's rivets en aluminium à extrémité ouverte Elles sont largement utilisées dans des produits tels que les boîtiers de climatiseurs, les hottes de cuisine et les lave-linge. Le procédé de rivetage ne nécessite ni soudure ni écrous, ce qui évite les déformations et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Construction et infrastructure

Dans la construction de murs-rideaux, de toitures métalliques et de supports de structures en acier, les rivets pop possèdent résistance durable aux intempéries et performances sismiques robustesL’ Série Hemlok structurelle Les rivets fournis par Rivmate ont été utilisés dans plusieurs projets de construction d'envergure, notamment pour des façades rideaux d'immeubles de grande hauteur, des installations de supports photovoltaïques et des structures publicitaires extérieures. Comparés aux assemblages boulonnés, les rivets structuraux permettent une construction plus rapide et réduisent les risques de desserrage.

Prêt à choisir le rivet pop idéal ? Découvrez les solutions Rivmate dès aujourd’hui !

Parmi les différentes solutions de fixation, les rivets pop se sont imposés comme la méthode d'assemblage de référence dans les secteurs de la fabrication et de la maintenance grâce à leur structure simple, leur facilité d'assemblage et leur grande adaptabilité. Des rivets ouverts aux rivets structurels, différents types répondent aux exigences variées, des assemblages légers aux structures haute résistance. Le choix du type de rivet, du matériau et de la méthode d'installation est déterminant pour la résistance, la sécurité et la durée de vie du produit final.

Support produit et ingénierie Rivmate

Rivmate propose non seulement une gamme complète de rivets pop de qualité industrielle, mais offre également à ses clients des services d'assistance systématiques, de la sélection à l'application :

Guide de sélection technique: Recommander les modèles appropriés en fonction de la charge, de l'épaisseur, du matériau et des conditions environnementales.
Échantillons et tests de performanceFournir des rapports de vérification mécanique et une analyse des performances de serrage.
Solutions d'automatisation: S'adapter aux pistolets à riveter automatiques et aux équipements de lignes de production par lots.
Assistance et formation après-venteFournir des instructions standardisées sur les processus à l'équipe d'assemblage en usine.

Tous nos produits sont conformes aux normes internationales telles que OIN 15977, DIN 7337, OIN 14589, garantissant une qualité stable et un assemblage homogène.

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Que vous soyez ingénieur concepteur, acheteur ou responsable de production, Rivmate peut vous proposer des solutions de fixation professionnelles et fiables.

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